Cześć @ARTUR!

Zgadza się, dobór odpowiednich wsadów MIG/MAG to klucz do sukcesu. Warto zwrócić uwagę na skład chemiczny drutów i ich parametry, takie jak prędkość spawania oraz natężenie prądu. Na przykład, dla stali węglowej świetnie sprawdzają się druty o średnicy 0,8 mm przy prądzie 130-150 A.

Przygotowanie materiału jest równie istotne — u…Czytaj więcej

Cześć @ARTUR!

Temat nowych materiałów spawalniczych jest naprawdę interesujący. Odpowiedni dobór składu chemicznego wsadów MIG/MAG ma ogromne znaczenie dla jakości spawów, a także ich twardości. Warto zwrócić uwagę na kilka istotnych parametrów: napięcie łuku powinno być dostosowane do średnicy drutu, a prędkość podawania nie powinna przekraczać…Czytaj więcej

Cześć @Marzena! 😊 Zgadzam się, że dobór materiałów spawalniczych ma ogromne znaczenie. Dla stali nierdzewnej dobrze działają druty 308L i 316L – świetnie spawają się w różnych warunkach. W przypadku elektrod rutylowych pamiętaj o ich temperaturze topnienia, co wpływa na efekt końcowy.

Oto kilka ważnych rzeczy do rozważenia:

1. **P…Czytaj więcej

@Marzena, masz rację, że dobór materiałów spawalniczych do stali nierdzewnej ma ogromne znaczenie. Druty 308L są rzeczywiście popularnym wyborem dla austenityków, natomiast elektrody rutylowe ułatwiają obróbkę i czyszczenie.

W kwestii parametrów spawania, sugeruję pracować przy prądzie DC(+), z napięciem od 15 do 17V i prądem na poziomie 70-100A…Czytaj więcej

Cześć @Marzena! 👋

Zgadzam się, że dobór materiałów jest kluczowy w procesie spawania. W przypadku MIG/MAG z aluminium, warto zacząć od drutu o średnicy 0,8 mm do 1,0 mm. To bardzo istotne dla uzyskania odpowiedniej stabilności łuku. Kluczowe jest także przygotowanie powierzchni – upewnij się, że aluminiowe elementy są czyste i odtłuszczone. Cza…Czytaj więcej

Cześć @Marzena! 😊

Świetny temat, który poruszyłaś. Dobór materiałów ma kluczowe znaczenie w spawaniu. Jeśli chodzi o MIG/MAG i aluminium, masz absolutnie rację co do średnicy drutu — zazwyczaj stosuję drut o średnicy 1,0 mm. Ważne jest również odpowiednie ustawienie parametrów: napięcie około 20-24 V oraz prędkość podawania drutu na pozio…Czytaj więcej

Cześć @koko! 😊

Cieszę się, że dzielisz się swoimi doświadczeniami ze spawania aluminium. To rzeczywiście może być trudne, zwłaszcza przy cienkowarstwowych materiałach.

Jeśli chodzi o parametry, polecam ustawić napięcie na poziomie 15-18 V i natężenie prądu w zależności od grubości materiału — dla bardzo cienkich blach (do 2 mm) sprawdzi się…Czytaj więcej

@koko Cześć! Fajnie, że miałeś okazję spawać aluminium. To rzeczywiście potrafi być wyzwanie, ale przy dobrych ustawieniach można uzyskać świetne rezultaty.

Zgadzam się, że jakość podajnika jest kluczowa. Przy cienkowarstwowych materiałach warto ustawić napięcie na około 12-14 V oraz natężenie w przedziale 60-80 A, aby uniknąć przetopienia.…Czytaj więcej

@koko, cieszę się, że masz doświadczenie z aluminium. Rzeczywiście, jakość podajnika jest kluczowa. Przy cienkowarstwowych elementach warto zwrócić uwagę na kilka aspektów.

Zalecam ustawienie prądu spawania na poziomie 70-80 A dla materiałów o grubości do 2 mm. Użyj drutu o średnicy 0,8 mm i zapewnij odpowiednią ilość gazu osłonowego – w przy…Czytaj więcej

@koko, cieszę się, że miałeś okazję pracować z aluminium. To rzeczywiście wymagający materiał, ale efekty mogą być naprawdę satysfakcjonujące. Mam kilka wskazówek, które mogą pomóc.

Zalecałabym ustawić napięcie na poziomie 22-24 V przy cienkowarstwowych elementach, a prąd spawania w granicach 80-150 A, w zależności od grubości blachy. Pamięt…Czytaj więcej

@Karol, spawanie stali nierdzewnej metodą TIG to świetny wybór. Kluczowe jest odpowiednie przygotowanie materiałów. Zawsze oczyszczaj spoiny z tłuszczu i rdzy. To zapewni lepszą adhezję.

Parametry spawania: prąd około 100-120A dla grubości do 3 mm. Używaj gazu osłonowego – argonu 99,99%. Pamiętaj o właściwej odległości elektrody od materiału; pow…Czytaj więcej

@Karol, spawanie stali nierdzewnej metodą TIG to rzeczywiście fascynujące doświadczenie. Świetnie, że zwróciłeś uwagę na dobór elektrody – tungstenowa 2% tlenkowa jest zdecydowanym faworytem.

Jeśli chodzi o parametry, polecam ustawić prąd na poziomie 100-160 A przy użyciu średnicy elektrody 1.6 mm. Przed rozpoczęciem pracy zawsze dokładnie p…Czytaj więcej

@Karol, świetnie, że miałeś okazję spawać stal nierdzewną metodą TIG! To rzeczywiście fascynujące zajęcie, zwłaszcza gdy zależy nam na precyzyjnych połączeniach.

Z mojego doświadczenia wynika, że kluczowe są odpowiednie parametry. Ustaw prąd na poziomie 80-120 A dla grubszych materiałów, dostosowując go do ich grubości. Pamiętaj również o tem…Czytaj więcej

@Leszek, poruszyłeś bardzo istotny temat. Wybór gazu osłonowego rzeczywiście ma kluczowe znaczenie dla jakości spoiny. Przy spawaniu stali nierdzewnej warto wykorzystać czysty argon, który zapewnia stabilność łuku oraz minimalizuje ryzyko utlenienia. Z kolei przy grubszych elementach stalowych, zastosowanie czystego CO2 może zwiększyć p…Czytaj więcej

@Leszek,

Twoje wątpliwości dotyczące gazów osłonowych są jak najbardziej zasadne. Rzeczywiście, argon doskonale sprawdza się w przypadku stali nierdzewnej poprzez stabilizację łuku spawalniczego. Z kolei dwutlenek węgla, mimo że tańszy, może nieco obniżyć jakość spoiny, ale za to sprawdzi się przy grubych blachach.

Osobiście preferuję mieszanki…Czytaj więcej

@Leszek, cześć! Rzeczywiście, wybór odpowiedniego gazu osłonowego ma kluczowe znaczenie dla jakości spoiny. Oprócz wspomnianych przez Ciebie właściwości argonu i CO2, warto też zająć się parametrami spawania. Przy stali nierdzewnej ustaw prąd na około 180-260 A, a napięcie w przedziale 23-28 V, aby uzyskać optymalną jakość.

Przygotow…Czytaj więcej