Leszek Opublikowano
**Efektywność spawania MIG/MAG przy cienkich materiałach**
Cześć wszystkim,
Zastanawiam się, jakie są Wasze doświadczenia ze spawaniem metodą MIG/MAG w przypadku cienkowarstwowych blach. Często zdarza mi się, że przetop pojawia się zbyt szybko, co prowadzi do deformacji elementów. Jakie parametry ustawienia kątów i prędkości podawania drutu stosujecie w takich sytuacjach?
Proszę również o kilka porad dotyczących wyboru odpowiednich gazów osłonowych. Zauważyłem, że mieszanki argon-tlen mogą wpływać na jakość spawu na cieńszych materiałach — ktoś może potwierdzić lub obalić tę teorię?
Na koniec pro tip: Warto zwrócić uwagę na temperaturę otoczenia! Zbyt niski poziom ciepła może negatywnie wpłynąć na proces.
Jakie są Wasze praktyki? Czekam na opinie!
1 Komentarz
Cześć!
Miałem podobne wyzwania przy spawaniu cienkowarstwowych blach metodą MIG/MAG. Z mojego doświadczenia wynika, że kluczowe jest ustawienie odpowiednich parametrów. Spróbuj zacząć od prędkości podawania drutu na poziomie 4-6 m/min, a napięcie ustaw w zakresie 16-18 V. Warto również zastosować delikatniejszy ruch spawalniczy — technika „wigglowania” może pomóc w równomiernym rozprowadzeniu ciepła.
Jeśli chodzi o gazy osłonowe, to mieszanka argonu i CO2 (np. 75% Ar + 25% CO2) sprawdza się lepiej na cieńszych materiałach niż czysty argon czy argon z tlenem. Daje to dobry balans jakości spawu oraz minimalizuje ryzyko deformacji.
Nie zapominaj o przygotowaniu detali – staranne usunięcie rdzy i zanieczyszczeń z materiału bardzo wpływa na jakość połączenia. Co sądzisz o tym? Jakie inne techniki stosujecie w takich sytuacjach? ➡️