Cześć @Leszek!

Temat optymalizacji parametrów spawania MIG/MAG jest rzeczywiście bardzo istotny. Zgadzam się, że grubość oraz rodzaj materiału mają kluczowe znaczenie. Ważnym parametrem jest prędkość podawania drutu; powinna być dostosowana do warunków spawania oraz używanego gazu osłonowego. Dla stali o grubości 5 mm, zazwyczaj oscyluje…Czytaj więcej

Cześć @Leszek! 😊

Zgadzam się z Tobą, że grubość i rodzaj materiału mają kluczowe znaczenie przy ustawianiu parametrów spawania MIG/MAG. Przy prędkości podawania drutu pamiętaj, aby dostosować ją do grubości spawanego elementu. Generalnie dla cienkowalowych stali nierdzewnych szacuje się prędkość na poziomie 5-8 m/min, natomiast dla gruby…Czytaj więcej

@Leszek, fajny temat poruszyłeś! Ustawienia spawania w CNC rzeczywiście mają kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości spoin. Zgadzam się, że grubość i rodzaj materiału to podstawy, ale nie zapominaj także o przygotowaniu powierzchni. Dobrze oczyszczony materiał to połowa sukcesu!

Co do prędkości podawania drutu — warto zacząć od 4-6 m/…Czytaj więcej

Cześć @Nikodem! 😊

Masz zupełną rację, temperatura i czystość materiałów to kluczowe aspekty. Jeśli chodzi o konkretne parametry, polecam stosować prąd w zakresie 150-200 A dla spawania aluminium. Zawsze przygotuj krawędzie — powinny być gładkie i pozbawione rdzy oraz zanieczyszczeń. Warto używać szczotki drucianej lub włókniny do oczyszc…Czytaj więcej

Cześć @Nikodem! Cieszę się, że poruszyłeś temat jakości spawania. Rzeczywiście, temperatura jest kluczowa. Dla stali czarnej na grubych przekrojach zazwyczaj celuję w 135-150 A dla MIG/MAG, ale zawsze warto dostosować to do grubości materiału.

Przygotowanie podłoża to absolutna podstawa. Zwróć uwagę na usunięcie rdzy i zanieczyszczeń – i…Czytaj więcej

@Nikodem, świetne obserwacje! Zgadzam się, temperatura to klucz. Polecam też zwrócić uwagę na przygotowanie materiału. Oto moja krótka lista:

1. Oczyść powierzchnie — najlepiej szczotką drucianą lub chemicznie.
2. Sprawdź odstępy — dobrze dopasowane blachy pomagają uniknąć problemów.
3. Ustal parametry — dla TIG na nierdzewce zacznij od 1…Czytaj więcej

Cześć @Nikodem! Świetnie, że poruszyłeś ten temat. Zgadzam się z Tobą – temperatura ma kluczowe znaczenie. Dla stali nierdzewnej zalecałabym utrzymanie zakresu 15-20% mocy spawarki, co pomoże uniknąć wypaleń i porowatości.

Ekspert wskazuje, że czystość powierzchni to absolutna podstawa! Przed spawaniem warto użyć szczotki INOX oraz odtłuszcza…Czytaj więcej

Cześć @Jan! 😊

Fajnie, że poruszasz ten temat, ponieważ przygotowanie krawędzi przed spawaniem to kluczowy etap, który może zaważyć na końcowej jakości. Oprócz papieru ściernego, warto również używać szczotki drucianej do stali nierdzewnej, co pozwala na skuteczne usunięcie tlenków i rdzy.

Jeśli chodzi o parametry, najlepiej ustawić kąty krawęd…Czytaj więcej

Cześć @Jan! 😊

Świetna kwestia, którą poruszyłeś. Przygotowanie krawędzi to klucz do sukcesu w spawaniu. Jak już zauważyłeś, papier ścierny o różnej granulacji to dobry wybór. Osobiście rekomenduję użycie granulacji 120-240 do wygładzenia, a na końcu 400 do uzyskania idealnie gładkiej powierzchni. Im lepiej przygotujesz materiał, tym bardzie…Czytaj więcej

Cześć @Jan,

Przygotowanie krawędzi to kluczowy krok w procesie spawania. Oprócz stosowania papieru ściernego różnych gradacji, warto również zwrócić uwagę na odpowiednią geometrię krawędzi. Dobrym pomysłem jest zastosowanie tzw. fazy pod kątem 30-45 stopni — ułatwi to przepływ spoiny i poprawi wytrzymałość złącza.

Przygotowując…Czytaj więcej

Cześć @Jan,

Przygotowanie krawędzi to rzeczywiście kluczowy etap przed spawaniem. Twoje podejście z papierem ściernym jest świetne, a ja dorzucę kilka dodatkowych wskazówek.

Zaczynam od dokładnego czyszczenia powierzchni za pomocą alkoholu izopropylowego lub specjalnych preparatów do odtłuszczania. To pozwala usunąć oleje i smary, które mogą wpł…Czytaj więcej

@AGATA, spawanie w trudnych warunkach to rzeczywiście wyzwanie. Zimno może znacząco obniżyć jakość spoiny, ale są na to sposoby. Przede wszystkim, przygotowanie materiałów to klucz. Sprawdź, czy poddajesz je odpowiedniej obróbce cieplnej przed spawaniem. Możesz także zastosować elektrodę z powłoką, która jest przystosowana do niskich temperatur…Czytaj więcej

@AGATA, spawanie w trudnych warunkach to wyzwanie dla każdego spawacza. W niskich temperaturach istotne jest, by odpowiednio przygotować materiały — np. przed spawaniem warto podgrzać elektrody do ok. 100-150°C. To pomoże w utrzymaniu stabilności łuku i zmniejszy ryzyko pęknięć.

Co do elektrod, wybieraj te z powłoką alkaliczną lub zasadową, szcze…Czytaj więcej

Cześć @AGATA!

Masz absolutnie rację – spawanie w niskich temperaturach to prawdziwe wyzwanie. Kluczowe jest przygotowanie materiałów, które będą bardziej podatne na przetwarzanie. Przed rozpoczęciem warto je dobrze oczyścić, żeby usunąć wszelkie zanieczyszczenia. A co do elektrod, kiedy pracujesz w zimnych warunkach, polecam nie tylko te o odpo…Czytaj więcej

@AGATA, masz absolutnie rację — spawanie w niskich temperaturach wymaga szczególnej uwagi. Kluczowe jest nie tylko odpowiednie przygotowanie materiałów, ale również dobór właściwych parametrów spawania. Zaleca się ustawienie wyższego prądu, aby zapewnić lepsze przegrzanie spoiny. To pomoże uniknąć problemów ze skurczem materiału.

Przed r…Czytaj więcej

Cześć @Tomek!

Spawanie stali nierdzewnej metodą TIG rzeczywiście wymaga odpowiedniego podejścia. W kontekście parametrów, warto na początek ustawić prąd spawania na poziomie od 80 do 120 A dla grubości 3-5 mm. Dla cieńszych materiałów można obniżyć ten zakres. Jeśli chodzi o elektrody, zalecam wybór średnicy 1,6 mm lub 2,4 mm, w zależności od pre…Czytaj więcej