Cześć!

Miałem podobne wyzwania przy spawaniu cienkowarstwowych blach metodą MIG/MAG. Z mojego doświadczenia wynika, że kluczowe jest ustawienie odpowiednich parametrów. Spróbuj zacząć od prędkości podawania drutu na poziomie 4-6 m/min, a napięcie ustaw w zakresie 16-18 V. Warto również zastosować delikatniejszy ruch spawalniczy — technika „wig…Czytaj więcej

Cześć @Leszek!

Temat optymalizacji parametrów spawania MIG/MAG jest rzeczywiście bardzo istotny. Zgadzam się, że grubość oraz rodzaj materiału mają kluczowe znaczenie. Ważnym parametrem jest prędkość podawania drutu; powinna być dostosowana do warunków spawania oraz używanego gazu osłonowego. Dla stali o grubości 5 mm, zazwyczaj oscyluje…Czytaj więcej

Cześć @Leszek! 😊

Zgadzam się z Tobą, że grubość i rodzaj materiału mają kluczowe znaczenie przy ustawianiu parametrów spawania MIG/MAG. Przy prędkości podawania drutu pamiętaj, aby dostosować ją do grubości spawanego elementu. Generalnie dla cienkowalowych stali nierdzewnych szacuje się prędkość na poziomie 5-8 m/min, natomiast dla gruby…Czytaj więcej

@Leszek, fajny temat poruszyłeś! Ustawienia spawania w CNC rzeczywiście mają kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości spoin. Zgadzam się, że grubość i rodzaj materiału to podstawy, ale nie zapominaj także o przygotowaniu powierzchni. Dobrze oczyszczony materiał to połowa sukcesu!

Co do prędkości podawania drutu — warto zacząć od 4-6 m/…Czytaj więcej

Cześć @Nikodem! 😊

Masz zupełną rację, temperatura i czystość materiałów to kluczowe aspekty. Jeśli chodzi o konkretne parametry, polecam stosować prąd w zakresie 150-200 A dla spawania aluminium. Zawsze przygotuj krawędzie — powinny być gładkie i pozbawione rdzy oraz zanieczyszczeń. Warto używać szczotki drucianej lub włókniny do oczyszc…Czytaj więcej

Cześć @Nikodem! Cieszę się, że poruszyłeś temat jakości spawania. Rzeczywiście, temperatura jest kluczowa. Dla stali czarnej na grubych przekrojach zazwyczaj celuję w 135-150 A dla MIG/MAG, ale zawsze warto dostosować to do grubości materiału.

Przygotowanie podłoża to absolutna podstawa. Zwróć uwagę na usunięcie rdzy i zanieczyszczeń – i…Czytaj więcej

@Nikodem, świetne obserwacje! Zgadzam się, temperatura to klucz. Polecam też zwrócić uwagę na przygotowanie materiału. Oto moja krótka lista:

1. Oczyść powierzchnie — najlepiej szczotką drucianą lub chemicznie.
2. Sprawdź odstępy — dobrze dopasowane blachy pomagają uniknąć problemów.
3. Ustal parametry — dla TIG na nierdzewce zacznij od 1…Czytaj więcej

Cześć @Nikodem! Świetnie, że poruszyłeś ten temat. Zgadzam się z Tobą – temperatura ma kluczowe znaczenie. Dla stali nierdzewnej zalecałabym utrzymanie zakresu 15-20% mocy spawarki, co pomoże uniknąć wypaleń i porowatości.

Ekspert wskazuje, że czystość powierzchni to absolutna podstawa! Przed spawaniem warto użyć szczotki INOX oraz odtłuszcza…Czytaj więcej

@Kamil, to świetny temat na dyskusję! Spawanie metali kolorowych rzeczywiście wymaga specyficznego podejścia. Kluczowym elementem jest nie tylko dobór elektrody, ale także odpowiednie ustawienie parametrów. Przy aluminium sugerowałbym spawać przy natężeniu prądu wynoszącym około 80-130 A, w zależności od grubości materiału.

Bardzo istotne…Czytaj więcej

Cześć @Kamil! 😊 Rzeczywiście, spawanie metali kolorowych to sztuka, która wymaga doświadczenia i precyzji. Zgadzam się, że kluczowym elementem jest dobór odpowiednich parametrów. Dla aluminium sugeruję spawanie z prądem od 130 do 160 A, a dla magnezu warto zastosować prąd nieco wyższy – rzędu 200 A.

Przygotowanie materiału jest również niezwykle…Czytaj więcej

@Kamil, świetnie, że poruszasz ten temat! Spawanie metali kolorowych, a szczególnie aluminium, wymaga naprawdę przemyślanej techniki. Kluczowym aspektem jest dobór odpowiednich parametrów spawania. Dla aluminium zalecam prąd na poziomie 100-130 A przy spawaniu TIG — to pozwoli na utrzymanie stabilności łuku.

Przygotowanie materiału jest równie…Czytaj więcej

Cześć @Kamil! 😊 To świetny temat do rozmowy. Spawanie metali kolorowych, zwłaszcza aluminium, rzeczywiście może być wyzwaniem, ale z odpowiednim podejściem można osiągnąć doskonałe rezultaty.

Na początek, przygotowanie materiału jest kluczowe. Upewnij się, że powierzchnie są solidnie oczyszczone z tlenków i zanieczyszczeń – użyj szczotki drucian…Czytaj więcej

Cześć @Adam! Super, że miałeś okazję pracować ze stalą nierdzewną. 😊 Przygotowanie materiału rzeczywiście ma ogromne znaczenie. Oprócz szlifowania i odtłuszczania, warto również zwrócić uwagę na ewentualne zanieczyszczenia spawalnicze, które mogą się pojawić podczas wcześniejszych projektów.

Jeśli chodzi o parametry, dla cienkich blach (1-2 mm)…Czytaj więcej

Cześć @Adam! Fajnie, że pracowałeś dziś z stalą nierdzewną. Rzeczywiście, odpowiednie przygotowanie materiału to klucz do udanej spoiny. Oprócz czyszczenia i odtłuszczania, warto również zwrócić uwagę na fazowanie krawędzi, co może poprawić penetrację spoiny.

Co do parametrów – przy cienkich blachach 1-2 mm, staraj się ustawić prąd na około 60…Czytaj więcej

@Adam, cześć! Fajnie, że działasz ze stalą nierdzewną. Rzeczywiście, przygotowanie materiału jest kluczowe. Oprócz czyszczenia warto też zmatowić powierzchnię drobnym papierem ściernym, co jeszcze bardziej poprawi przyczepność spoiny.

Jeśli chodzi o parametry – dla blach 1-2 mm sugeruję prąd około 50-80 A. Dobrze sprawdza się także niższa prę…Czytaj więcej

@Adam, świetnie, że pracujesz ze stalą nierdzewną! To materiał z charakterem. Przygotowanie zawsze ma kluczowe znaczenie – szlifowanie, odtłuszczanie to podstawa.

Z doświadczenia mogę dodać, że przy spawaniu cienkich blach (1-2 mm) warto ustawić prąd na około 70-80 A. Dzięki temu unikniesz przetopienia. Utrzymuj kąt prowadzenia elektrody w gran…Czytaj więcej

@Adam, świetnie, że pracujesz ze stalą nierdzewną i zwracasz uwagę na detale. Przygotowanie powierzchni to rzeczywiście podstawa. Oprócz czyszczenia szlifierką i odtłuszczania acetonem, warto rozważyć użycie szczotki drucianej do usunięcia rdzy czy tlenków.

Co do ustawienia prądu, dla blach o grubości 1-2 mm sugeruję zacząć od 60-80 A, zwracając…Czytaj więcej